হাই শিয়ার মিক্সার কসমেটিক্স শিল্পে কণাগুলি ভেঙে ফেলা এবং তরল মিশ্রণের জন্য উচ্চ-গতির সমাধান

শিল্প প্রক্রিয়াকরণের জগতে, পণ্যগুলির অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা অর্জন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।উচ্চ কাটিয়া homogenization মাথা অপরিহার্য সরঞ্জাম যা নির্মাতারা স্থিতিশীল emulsions তৈরি করতে সক্ষম, সূক্ষ্ম ছড়িয়ে পড়া, এবং খাদ্য ও পানীয় থেকে ফার্মাসিউটিক্যালস এবং কসমেটিক্স পর্যন্ত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে কণা ভাঙ্গার জন্য।তাদের আবেদন, এবং শিল্পের উপর তাদের প্রভাব।

হাই-সিয়ার হোমোজেনাইজেশন হেড কি?

একটি উচ্চ কাটিয়া homogenization মাথা একটি বিশেষ সরঞ্জাম টুকরা যে উচ্চ গতির ঘূর্ণন ব্যবহার তীব্র কাটিয়া বাহিনী উৎপন্ন হয়। এই বাহিনী কণা আকার কমাতে সক্ষম হয়,ইমল্সিফাইং তরল, এবং তরল মধ্যে সলিড ছড়িয়ে. homogenization মাথা সাধারণত একটি ঘূর্ণনকারী উপাদান (ঘূর্ণন উপাদান) এবং একটি stator (স্থায়ী উপাদান) গঠিত হয়, যা একটি সংকীর্ণ স্রোত তৈরি করতে একসাথে কাজ করে,উচ্চ গতির ফাঁক যেখানে কাঁচা হয়.

কার্যকরী নীতি

উচ্চ-সিয়ার হোমোজেনাইজেশন হেডের রোটার উচ্চ গতিতে ঘোরে, প্রায়শই কয়েক হাজার থেকে কয়েক হাজার ঘূর্ণন প্রতি মিনিটে (আরপিএম) ।হিসাবে উপাদান রটার এবং stator মধ্যে ছোট ফাঁক মাধ্যমে পাসএই প্রক্রিয়াটি বড় কণাগুলিকে ছোট কণাগুলিতে ভেঙে দেয়, অমিলযোগ্য তরল মিশ্রিত করে এবং স্থিতিশীল এমুলশন তৈরি করে।

মূল উপাদানসমূহ

রটারঃ ঘোরানো উপাদান যা কাটার শক্তি তৈরি করে।
স্ট্যাটারঃ স্থির উপাদান যা ঘূর্ণনকারীর সাথে কাজ করে কাটার ফাঁক তৈরি করতে।
ড্রাইভ সিস্টেম: রটারের উচ্চ গতির ঘূর্ণনের জন্য দায়ী।

একটি উচ্চ-সিয়ার হোমোজেনাইজারের ফাঁক, যা উচ্চ-সিয়ার মিক্সার নামেও পরিচিত, এটি একটি সমালোচনামূলক পরামিতি যা মিশ্রণ প্রক্রিয়াটির দক্ষতা নির্ধারণ করে। এই ছোট জায়গা,সাধারণত মাইক্রোমিটারে পরিমাপ করা, যেখানে উচ্চ-গতির ঘূর্ণনশীল উপাদান (যেমন একটি ঘূর্ণনকারী) এবং স্থির উপাদান (যেমন একটি স্ট্যাটর) একে অপরের কাছাকাছি আসে।এই ফাঁক সঠিক নিয়ন্ত্রণ কণা আকার হ্রাস এবং emulsion স্থিতিশীলতা পছন্দসই স্তর অর্জন করার জন্য অপরিহার্যএকটি ছোট ফাঁক কাটার শক্তি বৃদ্ধি করে, যা আরও দক্ষ মিশ্রণ এবং সমকামিতার দিকে পরিচালিত করতে পারে, তবে এটি আরও শক্তি প্রয়োজন এবং সরঞ্জামগুলিতে পরিধানের দিকে পরিচালিত করতে পারে।ব্যবধান সেটিং কার্যকারিতা ভারসাম্য জন্য প্রতিটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন জন্য অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক, শক্তি খরচ, এবং সরঞ্জাম দীর্ঘায়ু।

সুবিধা

কার্যকারিতাঃ উচ্চ কাটিয়া homogenization মাথা দ্রুত উপাদান বৃহৎ ভলিউম প্রক্রিয়া করতে পারেন।
বহুমুখিতাঃ তারা বিভিন্ন ভিস্কোসিটি এবং কণা আকার পরিচালনা করতে পারে।
নিয়ন্ত্রিত শেয়ারিংঃ শেয়ারিং শক্তিগুলি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য করতে পারে।
অভিন্নতাঃ চূড়ান্ত পণ্যটি অত্যন্ত অভিন্ন, যা মান নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

এমুলসিফায়ার মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণঃ

দৈনিক পরিষ্কার এবং স্বাস্থ্যবিধিঃ প্রতিটি ব্যবহারের পরে অবশিষ্ট উপাদানগুলি অপসারণের জন্য মেশিনটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা নিশ্চিত করুন। এটি দূষণ এবং জমাট বাঁধতে বাধা দেয় যা কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

ফুটো পরীক্ষা: গ্যাসকেট, সিলিং, বা নল থেকে কোনও ফুটো থাকলে মেশিনটি নিয়মিত পরীক্ষা করুন। পণ্যের ক্ষতি এবং মেশিনের সম্ভাব্য ক্ষতি রোধ করার জন্য কোনও ফুটো অবিলম্বে সমাধান করুন।

তৈলাক্তকরণঃ প্রস্তুতকারকের ম্যানুয়াল অনুযায়ী সমস্ত চলন্ত অংশ যেমন বিয়ারিং, গিয়ার এবং চেইনগুলিতে খাদ্য-গ্রেড তৈলাক্তকরণ প্রয়োগ করুন। এটি ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং এই উপাদানগুলির জীবনকে বাড়ায়।

বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণঃ সরঞ্জাম এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিষ্কার রাখুন এবং বৈদ্যুতিক বিপদ প্রতিরোধের জন্য নিয়মিত আর্দ্রতা-প্রতিরোধ এবং ক্ষয় প্রতিরোধের ব্যবস্থা করুন।

গরম এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেমঃ ত্রাণ ভালভ এবং ওয়াটার রিং ভ্যাকুয়াম পাম্পকে নিয়মিত চেক করুন যে কোনও ব্লক বা ত্রুটি রয়েছে কিনা।এই সিস্টেমগুলি মেশিনের অপারেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ করা আবশ্যক.

সিলিং সিস্টেমঃ যান্ত্রিক সিলিং এবং অন্যান্য সিলিং উপাদানগুলি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করুন। প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহারের উপর নির্ভর করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়ালের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।

মোটর এবং হ্রাসকারী তৈলাক্তকরণঃ অপারেশন ম্যানুয়াল অনুযায়ী তৈলাক্তকরণ তেল নিয়মিত পরিবর্তন করুন। তৈলাক্তকরণ তেলের সান্দ্রতা এবং অ্যাসিডিটি পরীক্ষা করুন এবং এটি সক্রিয়ভাবে প্রতিস্থাপন করুন।

অস্বাভাবিকতার জন্য অবিলম্বে বন্ধ করুনঃ যদি এমুলসিফায়ার মেশিনটি অস্বাভাবিক শব্দ করে বা ত্রুটির অন্যান্য লক্ষণ দেখায় তবে তা অবিলম্বে পরীক্ষা এবং মেরামত করার জন্য বন্ধ করুন।